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钢铁行业的烧结机、焦化行业的焦炉、垃圾焚烧炉、生物质发电焚烧炉等非电领域，高温燃烧条件下产生SOx、NOx、HCI、HF、二噁英、粉尘等多种污染物，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、SOx排放量大等，且目前这些行业，成熟工艺多为180~300℃之间进行脱硝处理。针对非电领域的烟气条件及脱硝难点，我司设计制造均质的复合高性能中/低温脱硝催化剂，能够对复杂工况烟气的NOx和二噁英进行高效脱除，常用蜂窝式催化剂孔数为25孔、30孔和35孔。
以原理如下：
1、低温下的硫酸氢氨中毒问题:一方面，通过改善载体结构特性，调控载体表面化学环境、孔道结构，构建微观酸碱中心的定向分布，建立了SO2与NH3在催化剂表面隔离吸附的动力学机制；在微观尺度上，使得SO2吸附中心远离催化活性中心，宏观上降低SO2的氧化率；另一方面，通过配方的优化，降低硫酸氢氨分解活化能，加速已经产生的硫酸氢铵分解。
2、低温下催化剂的活性：利用金属固溶体和多金属效应的原理，实现了不同金属氧化物分子的交叉排布，结合微观孔径的优化，保证了产品能够在170-300℃之间仍具有较高活性。
3、NOx和二噁英协同脱除技术：提升催化剂低温活性的同时，通过催化剂成分优化改性和多途径耦合技术，使得催化剂在低温脱硝的同时拥有良好的脱除二噁英功能。
目前,该产品已获得省级高新技术产品认证和多项发明专利,产品在不同非电领域已经获得几十台低温应用案例。
使用日本先进的生产技术，针对国内煤质和烟气特点进行优化升级，结合自主研发，生产出适合国内不同烟气条件的脱硝催化剂
通过在CNAS检测中心对比催化剂成分、抗压强度、比表面积及孔径分析和活性检测的跟踪分析测试，推出高活性、高耐磨、高比表面积的前沿催化剂性能强化技术
400-833-2880