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　　一编制依据1烟囱工程施工及验收规范         GBJ78-852建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范      GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范   GB50204-20025钢结构工程施工质量验收规范     GB50205-20016组合钢模板技术规范         GB50214-20017建筑工程施工质量验收统一标准    GB50300-20018建筑电气工程施工质量验收规范    GB50303-2002二工程概况本工程为张家口市桥西区集中供热热源厂5锅炉房6引风机80M烟囱工程设计为圆形筏板钢筋混凝土基础埋设深度－54m垫层为C15混凝土在97m处设两个烟道基础采用C35混凝土下口外径825m壁厚300mm上口外径475m筒壁坡度10m以下为0035以上为002内衬采用普通烧结和耐热砖砌筑设钢平台2道钢爬梯一部         三施工方案与筒身施工方法1烟囱主体结构施工烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺其特点是观感顺美质量好能保证筒壁的垂直度2竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架材料砼等由罐笼运送钢筋等长度较大的物件用井架上的拔杆运送见附图23竖井架的安装1竖井架由1200×1200单孔井架组成采用∠75×8等边角钢做立杆立杆连接用的杆件采用∠90×10等边角钢用螺栓连接固定井架底座座落在基础砼底板上砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等见附图5《基础底板埋件示意图》2竖井架首次安装高度可为25m左右以便于安装链式起重机悬挂操作平台吊架罐笼及其它垂直运输设施当筒身施工时为使坚井架保持稳定每隔20m在筒壁内衬的环形悬壁处用刚性连接将竖井架与砼筒壁相拉连见附图4《井架与烟囱筒壁的拉连示意图》3为便于烟囱筒壁施工加快施工速度减少交叉作业接高竖井架的工作应在施工间隙集中力量分次进行可分34次接至施工所需要的标高4竖井架每接高一次应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正使偏差控制在筒身允许偏差的范围内使井架操作平台与筒壁之间的距离基本相等同时对竖井架应经常加强检查当发现垂直偏差增大应随时进行调整5井架耸立在高空为避免雷击应在下部埋设临时接地装置可以利用烟囱永久地极6井架安装同时附属滑道管施工爬梯上下滑轮料斗罐笼上料拔杆等均随之安装以满足施工要求4操作平台的安装1操作平台正式安装前应进行一次预安装检查其各部件数量质量和装配情况然后将各部件分类依次编号以备安装2操作平台安装顺序应按其编号依次进行先安内外承重钢圈辐射钢梁内钢圈选用[12外钢圈选用[14辐射梁选用[12连接支撑再安方木铺木板栏杆安全档板安全网及内外吊架然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上3链式起重机与竖井架夹角一般为30°40°参见附图2所示《竖井架提升式模板施工示意图》5手压式起重机荷载计算

　　手板葫芦烟囱施工时保证操作平台正常起降的手压式起重机数量由下列荷载组合后进行计算计算荷载包括1模板系统操作平台系统自重为74KN2施工荷载29KN3风荷载466KN  设计风荷载060KNm2列入式中12374KN29KN466KN1496KN4垂直运输设备提升时的额定附加荷载取平台上重量之和的13倍数动荷载荷载组合1496KNx1319448KN因此手压式起重机的数量按下列公式确定nNP式中N总组合荷载19448KNP单个手压式起重机的计算承载力30KN按额定承载力的25计算n手压式起重机的数量代入公式n1944812≈162台按辐射梁设计12组选用HSS-3型手压式起重机数量为16台6筒身模板的安装外模板采用提升模板内模采用移置式模板本方案采用一套外模与两套内模相配合施工61提升式外模板的安装提升式外模板安装前先将外模板分型编号然后按安装系统图要求进行安装以保证筒壁设计坡度参见附图9《外模板组装图》1外模板安装时首先安设外模板的吊钩开始阶段因外模距操作平台外钢圈非常近可将吊钩安在外模板的内侧待施工几节后即可将吊钩安在外模板的外侧以便操作2吊钩安装在连接支撑上每根连接支撑安装一套每套吊钩有三个部分水平调径丝杆两端分别穿设于两个吊杆上吊杆挂设于连接支撑上3两吊杆的上端各装有一个滑轮可在连接支撑上前后滚动其中一个吊杆装有制动螺丝可与连接支撑固定另一个吊杆下部设有挂钩用来悬挂外模板当转动调径丝杆时即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动为使调径丝杆灵活应涂上润滑油4按要求将外模板全部挂于挂钩之上后除末端模板外其它相邻模板均用螺丝连接由于烟囱有一定的收分因此随筒身增高烟囱直径亦逐渐缩小外模板的周长也相应缩小因此需不断的调整模板达到收分要求5外模板二次组装时应对竖向缝隙与下接错开12看其美观6本方案采用铅锤测中法操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上安装一个吊中心线的专用工具中线《中线kg铅锤用以校核中心点位置7当烟囱中心测定后便进行外模半径测定和紧固工作半径测定需每提升一次外模便进行一次测定测定前需选准备一根优质松木制作的标尺断面可用40×40㎜长度为烟囱筒壁的最大半径将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上每测定一次外模半径即对标尺相应数据进行一次校核并将其多余长度锯掉操作时标尺内端应对准中心再调节外模的调径丝杆使之径向移动当其内表面而与标尺外端接触时即为设计半径如此逐块测定直至完毕8在外模半径测定的同时应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧当半径测定完毕后即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固使全圆周上的外模板紧固成为一整体再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固参见附图10《末端外模板紧固图》9为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象在外模板的外侧还需箍以七道Φ911钢丝绳用链式起重机予以紧固最下一道

　　钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处根部且钢丝绳与每块模板之间加入木楔木楔的楔紧固程度应掌握适当注意不要施力过大以免压坏砼或使模板变形若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙予以堵严同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固10外模紧固完毕后再复查一次外模半径11模板组装完将外模板收分缝隙处应用胶带粘贴防止漏浆62移置式内模板的安装1内模采用交替移置式定型模板并配以一定数量的梯形或三角型异型模板内模准备两套与提升式外模配合施工2第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行一般在筒壁钢筋绑完12时便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模板3第一节内模安装在基础表面上为了保证模板上口水平并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出因此在安装内模前可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板垫板用50㎜厚木板按设计半径分段做成弧形参见附图8《第一节内模板安装图》拆除时先将木板拆除则内模便可拆掉4内模板安装在已固定好的木垫板上第一块内模板安装好后即可分别向左右两侧依次安装梯形三角形模板安装应根据需要在圆周上均匀配置5安装时模板之连接部分应相互重叠其上端的连接板也要互相连接在组装模板时上端每块模板配置一根木方支撑模板下端每隔一块模板配置一根木方支撑支撑一端将模板顶紧并以螺丝与模板固定另一端与竖井架固定待全部安装好后用Φ16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固6在每列凹槽内配置两根钢筋长度一般为5m其接头部位应接触严密且每个凹槽内的上下两根钢筋接头应错开7烟囱筒身底部壁厚半径大模板所承受砼侧压力亦较大为防止胀模保持筒壁外形在每层内模板里侧应增加两道横向木方与支撑木方形成交叉连接加强对支撑木方的加固8为使内外模板之间距离符合设计要求可用小截面短方木或用φ25钢筋支设于内模板的上口每块模板支设一根其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚见附图4当砼浇至内模上缘时取出9第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行内模板安装方法参见附图10《第二节内模板安装图》10内模组合安装后用圆钢紧固由于烟囱直径逐渐缩小内模板周边长度也随之缩小紧固圆钢长度也要相应收缩多余之长度可用钢锯随时割掉安装内模板时的木方支撑和保持筒壁设计厚度的支设同第一节模板安装7筒身钢筋工程1烟囱筒壁为双层配筋环向钢筋应配在纵向钢筋的外侧内外两层钢筋之间设拉接筋环向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm2竖向钢筋的接头Φ16以上采用对接焊以下采用绑扎搭接搭接长度为50d环向钢筋全部采用搭接绑扎接头相互错开同一位置处接头相隔三排钢筋相邻接头间距不小于1000mm3内外侧竖向钢筋用φ8拉筋拉结采用梅花形布置4第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上5在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键为了控制钢筋保护层通常采用标准筋标准筋为一整圈长钢筋按其相应标高的理论计算长度下料并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部作为该节水平环筋

　　绑扎周长的依据又可对垂直竖筋起固定作用6当操作平台提升一定高度时标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长固定在相应标高位置上如此循环直至筒壁到顶7烟囱筒身的钢筋配置比较简单由垂直竖筋和水平环筋组成其绑孔顺序一般是先竖筋后环筋竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接其焊接接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25因此设计常常将其分为四组配置每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算一般可取5m加钢筋接头搭接长度8竖筋绑扎完后即可绑扎环筋一般Φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形Φ16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25因此环筋的配制与绑扎应符合上述要求9第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行此时砼尚未初凝在焊接上部垂直竖筋时为避免扰动下部砼可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋10筒壁施工中随着高度的增加其直径和周长逐渐减少故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少11为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连以增加稳定性12在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块待钢筋和垫块全部绑完后需对保护层作一次检查调整以符合设计要求及施工规范要求13根据设计要求避雷针下筒壁内的钢筋全部接头均为焊接下端与基础环壁外表面的预埋件锚筋焊接烟囱顶部的环形避雷带与避雷针之间应焊接钢梯上部与环形避雷带之间用Ф12钢筋焊接钢梯下端与预埋件M-6之间用Ф12钢筋焊接M-6的锚筋与作为避雷引下线的纵向钢筋焊接钢平台与钢爬梯之间用Ф12钢筋焊接所有焊接的搭接焊缝长度均不得小于100hf6防雷装置安装完毕后需进行接地电阻实测其实测值不得大于10欧姆防雷装置的全部材料及零部件均应热镀锌外露的焊接点均刷防锈漆两道8筒身砼的浇筑和养护1筒身混凝土浇筑前必须检查核对预埋铁件沉降观测标倾斜观测标测温孔取样孔电气予留孔洞的标高及位置是否正确确认后准予浇筑砼2浇筑第一节砼时应先用清水冲洗湿润基层并以与砼灰砂比相同的水泥砂浆接搓砼浇筑时可分两组进行即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点然后再从汇合点开始反向进行如此反复浇筑时要求下料均匀分层进行3浇筑振捣每层厚度一般控制在250300㎜保护筒壁模板内砼循序增高防止模板变形捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合产方法振捣时要快插慢拔快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞4在振捣过程中宜将振捣棒上下略为抽动以使上下振捣均匀混凝土分层浇灌时每层混凝土厚度不超过振动棒长的125倍在振捣上一层时应插入下层5-10cm以消除两层之间的接缝再振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行5每插一点要掌握好振捣时间过短不易振实过长可能引起混凝土产生离析现象一般每点

　　振捣时间为20-30s以混凝土表面成水平且不再显著下沉不再出现气泡表面泛出灰浆为准更不要接触模板与钢筋浇筑后的砼应比模板上沿稍低以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象6振动棒插点要均匀排列每次移动位置的距离应不小于振动棒作用半径的15倍一般振动棒的作用半径为30-40cm振动棒使用时距离模板不大于振动棒作用半径的07倍在砼浇筑过程中应按规范要求与规定制取试块以备检验砼强度7砼浇完拆模后即可进行修复和养护修复采用抛光机打磨水平施工缝确保混凝土表面平整度提高宏观效果砼养护可涂刷砼养生液或采用稀释后的水玻璃水溶液使砼表面结合成一层薄模砼表面与空气隔绝封闭砼中的水份不再被蒸发而完成水化作用达到养生的目的用量1㎏㎡9移挂手压式起重机及提升操作平台1移挂手压式起重机的工作可以在砼养护时间内进行它是为提升操作平台和外模做准备移挂操作需逐个对称进行先将手压式起重机的钢丝绳放松至最大长度然后将钢丝绳上端移挂到井架上手压式起重机的两个挂钩分别与上下两钢丝绳扣挂好并拉紧即完成一个手压起重机的上移如此逐个上移直至完成2移挂时内外两圈手压式起重机的上移应分组进行当两个起重机同时开始移挂时内圈的一组向左外圈的一组向右以保护操作平台平稳3移挂还可以采用替换移挂方法即准备两个手压式起重机和两根钢绳扣先挂好上挂钩再松开原有的起重机直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连如此依法进行完成内外圈手压式起重机的替换移挂工作此种方法起重机脱空时间短对保持操作平台稳定有利是一种安全的操作方法4提升操作平台及外模先要做好下列工作松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔松开末端模模板处的紧固螺丝转动外模的调径丝杆使外模板脱离筒壁3050㎜测定外模板提升后的施工高度并标注在垂直竖筋上将操作平台上的照明线电话线信号线准备工作就绪后即开始提升提升时每人操作一个起重机在统一指挥下同时拉动倒链使操作平台缓慢匀衡地上升在提升过程中应注意其它对象挂在平台上保持操作平台平稳6操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离使之满足安装内模板的高度且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250㎜7由于烟囱筒身逐渐缩小因此随操作平台上升应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下并铺设于个各操作台相应位置同时将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂并进行测定中心及半径工作开始上一节筒壁施工的循环作业10烟囱内衬及隔热层施工1烟囱内衬采用普通烧结砖及耐热砖砌筑垂直及水平尺寸应严格控置2内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台砌筑操作平台随砌筑高度上升吊盘选用槽钢角钢制作制作图见附图7上铺红松木板以钢丝绳牵引为防止吊盘倾斜必须设安全卡扣3内衬砌筑在筒身环形悬臂牛腿上应分层砌筑内衬厚度为1砖时应用顶砖砌筑互相交错14砖内衬厚度为12砖时就应用顺砖砌筑互相交错半砖隔热层采用重力密度5knm高炉水渣制品填充4内衬砌筑前应将烟囱环形悬

　　壁上杂物除干净并洒水湿润再用砂浆抹平其水平偏差不超过20㎜以使第一层砖体平整内衬砌筑宜采用刮浆法灰缝必须饱满砌体灰浆饱满度水平缝不低于80内衬砌筑不宜留槎5随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小平台之边缘逐渐与筒壁接近故需不断拆除边缘钢板割短边缘梁直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要因此在制作时充分考虑安全系数确保施工安全如此不断进行直至内衬至顶6在内衬砌筑中由于操作平台不断提升竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除待平台提升过此标高后立即恢复确保施工安全隔热层随内衬同时完成11爬梯及钢平台施工1严格按照设计要求及钢结构焊接规范施工钢平台及钢梯等外露的金属表面未镀锌的钢构件均应经除锈后涂刷X52－1乙烯防腐漆先刷磷化底漆一遍再刷环氧脂钼鉻红防锈漆底漆两遍面漆二遍待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍镀锌件的焊接部位及其他构件的现场连接件处在安装后按上述要求补刷一遍2为保证预埋暗榫位置准确将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定暗榫的垂直度必须找准3钢平台安装利用设备外吊挂待埋件露出后人员站在外吊挂上安装钢平台爬梯安装利用外上料小吊安装12竖井架及操作平台的拆除当筒身内衬金属结构及避雷装置等全部施工完毕后便可进行施工设备之拆除工作其顺序与方法如下1拆除内外模板当砼养护完成后开始进行模板的拆除工作先拆除内模板拆下后置于工作台上再由吊笼运至地面外模板在拆除前先从工作台上系挂尼龙绳并与模板栓结牢固然后拆卸紧固钢丝绳连接螺丝松脱吊钩将模板提升至工作台上再由吊笼运至地面2拆除工作台首先按预埋好的埋件搭设临时工作台将工作台降落至临时工作台上按顺序进行拆除工作拆除完毕再将临时工作台拆掉见附图5由工作台上拆下的各种构件应及时进行清理和维修并分类清点堆放或装箱作妥善保管以备下次使用3拆除施工竖井架竖井架之拆除工作可分段进行通常以每10m高度作为一节自上而下顺序进行拆下的竖井架杆件由吊笼运至地面为此需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移置10m                   4拆除时工人站在预先铺设好的脚手板上系好安全带按着安装时相反的顺序先斜拉横拉竖杆依次拆下用尼龙绳系挂装入吊笼运至地面如此循序渐进第一节拆除完毕后将起重滑轮向下方再移置10m继续进行第二节之拆除工作直至竖井架全部拆除5拆除隔离保护棚在筒身内部搭设的保护棚可随竖井架之拆除工作同时拆下拆下的材料由吊笼运至地面6竖井架与操作平台拆除前应向操作人员进行详细的安全交底拆除时现场必须有专人进行安全监护形成一套完整的有效的指挥系统做到忙而不乱有条有序发现问题及时处理确保安全13烟囱外表航标漆施工A从筒首顶部外表面涂刷红白航标漆涂刷前筒壁混凝土表面必须干燥清扫灰尘修补混凝土表面缺陷B涂刷航标漆可利用操作平台幅射梁安装五组HSS-15型手压式起重机用Φ12钢丝绳吊动吊篮操作人员站在吊篮内自上而下施工吊篮设置六个

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