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除氧器技改方案
作者:管理员    发布于:2014-05-03 11:22:35    文字:【】【】【
摘要:75t/h除氧器技改方案

一、简况:

随着电力工业生产的迅速发展,科学技术的不断进步,我国早年投运的淋水盘式除氧器及喷雾填料除氧器,越来越显示出不足,除氧效率差、换热不均匀、适应性能低、耗汽量大,不能随着工况负荷的变化而变化等。

华能电力辅机生产的新型旋膜式除氧器是近十几年来研究并推广的一种全新结构的除氧器。其设计主流为将原射流式改为膜式,是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型旋膜式除氧器,具有除氧效率高,换热均匀,耗汽量小,能超出力运行等优点。

二、基本原理

新型水膜除氧器的传热,传质方式与已有的液注式、雾化式和泡沸式不同,主要是将射流,旋转膜和悬挂式泡沸三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式,它具有很高的效率。射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射,降膜和泡沸传热、传质方式。不同的是:将喷射冷凝扩散管取消,仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝,它不仅具有很大的吸热功能,而且具有很大的解析能力,将自然降膜改造为强力强膜,增强液膜的更新度,并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽,增强换热,传质功能,将相向泡沸改为悬挂式泡沸,提高各层中蒸汽流速高时泛点(飞溅)并能保持汽(气)体通道;将独立的三种传热、传质装置缩化为一体,在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊的功能,突破了已有除氧器的技术性能。

三、改造方案Ⅰ

1.现状:

贵单位原有除氧器技术参数如下:

额定出力:75T/H 类型:喷雾填料式 

工作温度:104  工作压力:0.02MPa

除氧头外形尺寸DN1400

进汽温度260,化学补水35T/H

高加疏水4T/H,凝结水35T/H

由于该除氧器是靠喷嘴将水雾化来进行传热,使水中的氧在下落过程中溢出,但经过使用一段时间后其喷嘴易脱落、堵塞形成直流,影响雾化传热,且该喷嘴不能适应机组负荷变化而变化,一但进水压力不同其起膜状况不能保持原有的雾化状态影响深度除氧,而且喷咀布置形式不合理,容易造成换热面不均匀,且易排汽带水。

2.改造

华能电力辅机有限公司生产的新型旋膜式除氧器是用起膜管取代雾化喷咀,不存在易损件,具有运行稳定,适应性强的特点。填料采用不锈钢丝网取代以往的“Ω”型填料,使换热面积增大了几倍。且起膜管分布较喷咀均匀。

具体改造步骤:

1.为了经济性,从贵厂的实际情况看,适合在除氧头上改造。

2.将除氧头从封头处割开,再将现内部所有装置全部拆除。

3.把新型旋膜式除氧器二级、三级(除氧装置及水蓖层液汽网)按图技术,装好在内部且焊牢。

4.再把一级除氧装置起膜器加装上部,落上封头焊好。

5.原进汽进水管路起向不变,高低略有改动。

6.改造后的除氧头较原除氧头高500-600mm

改造后的技术参数

工作压力:0.02MPa   工作温度:104

额定出力:75T/H(最大出力110T/H  出水含氧量≤10ug/L

除氧头外形尺寸DN1400×8mm

改造后结构详见附图

它是由(1)外壳(2)起膜器(3)淋水篦子(4)液汽网。

1、外壳:是由筒身和冲压椭园形封头焊制成。低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修用,高压除氧器装有供检修的人孔(可选)。

2、起膜器:由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。

凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网,水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度(即低于饱和温度23℃)并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的9095%左右。

3、淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制件组成,经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的加热器等疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。

4、液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个园筒体,内装一定高度特制的不锈钢扁丝网组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧,以保证除氧水中含量:低压大气式除氧器低于10ug/L,高压除氧器低度于7ug/L

四、改造方案Ⅱ

除氧头整体更换,基本原理同改造方案Ⅰ。

五、运行方式:

凝结水、化学补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,与上部加热蒸汽和下部上升的加热蒸汽接触并被加热到接近饱和温度(工作压力下)进行粗除氧,水膜下降与疏水混合在水篦子二次分配,淋向液汽网与下部蒸汽充分接触,加热至饱和温度进行深度除氧,以确保含氧量≤10ug/L

六、改造性能

1.运行稳定,无振动;适应性能好,对水质水温要求不苛刻;

2.除氧效率高达99%以上,给水含氧合格率达100%

3.改造后出水含氧≤10ug/L

4.可超出力50%运行。贵公司技改后,出力可达110T/H,且运行稳定,经济效益可观。

 

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技术科

脚注信息
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